今年前7个月，吉林油田通过完善推广机采提效技术，老井节能降耗取得实效，治理低效井115井次，泵效提升12.8%，单井日节电达13千瓦时。

近年来，针对常规机械采油低效高耗的问题，吉林油田油气工程研究院持续完善机采设计理论，推动机采技术升级，通过标准化设计、优化举升模式不断提升机采效率和节电效果。

完善机采标准化设计方法，老井节能降耗取得实效。基于“高效识别、精准分析、有效治理、综合评价”的低效井治理技术体系，吉林油田以宏观控制图、应力检查图等可视化诊断工具为手段，建立厂院深度结合、采油作业一体化治理模式，实现低产低效高冲次井随时发现、随时调整，低产低效泵径偏大井随修井逐步调整，充分利用修井的机会调整不合理参数。

针对“大平台+间抽”建产模式，优化庙20示范区油井举升参数。在新建的庙20示范区，基于复产井产液规律及液面恢复曲线，吉林油田初步构建“快慢结合、间歇高效”的机采举升模式，关井阶段通过适当加深泵挂，提高关井流体流入速度，开井阶段通过适当增大泵径，提高开井液面抽汲速度，保证关井多流入、开井多流出，有效降低关井对产量的影响。针对间抽井加深泵挂、增大泵径的需求，在不增加抽油机机型的前提下，充分发挥举升系统能力，利用抽油杆柱受力定量分析方法，根据完钻井斜逐井校核应力及载荷，保障举升安全。

深度认识油井液面恢复规律，初步形成与新能源融合发展技术思路。新能源风光发电成本低，但电量不稳定。吉林油田油气工程研究院以典型区块关井液面恢复及开井液面下降曲线为基础，明确不同产量的油井液面变化规律，确定合理的间抽制度，降低用电负荷。同时，结合新能源电力特征曲线确定停井、关井时段，实现绿电供应与生产负荷有效匹配。

下一步，吉林油田将逐步推广机采标准化设计方法，做好机采井效率治理工作，降低基础耗电量。同时，随着绿电应用规模逐步扩大，借助新能源低成本及智能举升技术优势，吉林油田针对机采主要用能场景开展技术研究，不断攻关机采与新能源融合技术，推动机采与新能源融合发展，进一步降低用电成本，提高绿电占比，提升举升效益。