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浙江油田:电驱压裂推动气田绿色高效开发
举报2024-02-07 16:05:19 来源:

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      浙江油田今年已在大安气田6个压裂平台推广应用电驱压裂装备,累计施工379段,平均单段泵注费用下降1.9万元。这表明,浙江油田深层页岩气电驱压裂施工作业模式推广应用效果良好。


  长期以来,浙江油田使用的是柴驱压裂机组,即用柴油为压裂机组提供动力,能耗大、噪声大、效率低。


  今年年初以来,为推进气田绿色开发、促进节能减排,浙江油田积极推进压裂机组“电代油”,推动电驱压裂机组规模化运用。同时,浙江油田科学合理优化电网运行方式,加强跨区用电协调和调峰资源共享,提高特高压直流通道利用效率,最大程度满足压裂电力供应。


  应用电驱压裂装备对深层页岩气开发提速提效贡献巨大。与传统柴驱压裂机组相比,电驱压裂装备可以充分利用网电优势,应用全自动化远程控制系统,达到电驱压裂装备的集成化操作、智能化控制。电驱压裂装备功率大、噪声低、能耗低、智能化,实现了二氧化碳、氮氧化物等污染物的零排放,并且使压裂工作时间有效延长,促进了气田压裂施工提速提效。


  在施工中,浙江油田充分发挥工程一体化优势,按照“统筹协调+分区域保障+电路共享”思路,专门为压裂平台架设供电专线,采用单一线路多平台交错施工的模式,在保障施工时效的同时降低了线路架设成本,满足全电动压裂装备对电力的需求。现场技术人员根据电驱压裂装备应用情况,科学组织工序衔接,采取“人停机不停”的形式,24小时不间断施工。下一步,浙江油田将全面推广全电驱压裂装备在气田开发中的应用,以进一步提升压裂效率和效益。

 

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