2020年12月31日，吉林油田通过秉持科技密钥，持续破局进阶，在“十三五”期间科技创新取得累累硕果。

　　吉林油田始终将科技创新作为转变发展方式的落脚点、着力点，无论爬坡还是过坎，都将科技与生产紧密结合。5年来，吉林油田开展项目和课题研究及推广480余项，形成关键技术成果30项，取得突破性进展成果6项，推广应用获得经济效益1.5亿元。“二氧化碳驱油与埋存技术”“油水井带压作业技术”被列入集团公司“十三五”30项重大技术进展之中。

　　吉林油田的科技创新注重效率效益，变技术“短板”为攻关“清单”，快速推进和久久为功相结合，核心技术抓紧推进、聚力攻关，重点领域关键技术取得重要突破，工程技术水平全面提升。

　　松辽盆地南部致密油气成藏及动用技术应用效果显著。深化复杂断陷源内致密气勘探理论，揭示千亿立方米资源潜力。精细注水挖潜关键技术取得突破并得到规模推广，扭转了连续9年产量下降的被动局面。

　　吉林油田所有科技项目都围绕真正解决实际问题，成果转化机制逐步形成，规模应用效益显著。通过构建低渗透储量大井丛集约化建产模式，实施工厂化作业流程，实现“双提、双降”。产能建设投资较常规建产模式下降26.9%，吨油运行成本下降53.1%。5年来，吉林油田累计推广实施174个平台，建效益产能33.8万吨。

　　形成了水平井蓄能式体积压裂技术，为扶余致密油藏效益建产提供技术支撑。该技术的压裂设计模式为“水平井甜点+密切割体积”，通过增大压裂体积，井控转变为缝控，通过多条裂缝实现体积改造，压裂液体系优化成本降低10%。

　　吉林油田一直致力于二氧化碳驱油与埋存推广应用关键技术。2008年以来，吉林油田的二氧化碳驱技术经历了探索、试验、应用三个阶段，建成4个驱油与埋存示范区，年埋存能力35万吨。黑79北小井距产量较水驱递减提高4倍以上，证实了二氧化碳驱可以大幅度提高采收率。

　　“十三五”以来，吉林油田油气水井带压作业技术取得长足进步，研究形成了各类水井带压作业机设备27部，研制的带压作业机械手，实现了井口无人操作模式。形成系列油管堵塞和完井预置等油管压力控制技术及水井带压作业系列配套技术，年施工能力达1000井次以上，年减少污水排放200余万立方米，减少影响油量10余万吨，取得显著的社会、经济效益。