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截至7月28日，长庆气田小井眼井已完钻248口井，压裂改造63口井，小井眼钻完井技术已成为助推气田提质增效上台阶的关键技术。
年初以来，长庆油气工艺研究院专业技术人员通过持续攻关，创新突破，形成了小井眼连续油管、可溶桥塞、套管滑套等分层压裂技术系列，作业成本不断降低，开发效益持续提升。在实施过程中，长庆气田针对连续油管压裂成本高、设备配套不足等问题，攻关形成低成本可溶桥塞分压工艺，施工排量由3~5立方米/分钟提高至6立方米/分钟以上，进一步拓宽了小井眼完井技术在致密Ⅱ、Ⅲ类储层的提产应用空间。研发的小井眼套管滑套高效完井分压工艺，无需带压射孔，直接投球分压，作业效率提高50%，单井投资较连续油管压裂下降1倍以上。
同时，长庆气田针对压后带压下钻设备配套不足影响后期及时排液投产，形成带压下钻、暂堵免带压下钻以及2吋连续管等三项快速投产技术，确保了小井眼压后快速投产。
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今年以来，长庆分院认真贯彻落实东方物探持续强化重点盆地服务保障能力的决策部署，紧跟长庆油田“二次加快发展”战略，积极应对新冠肺炎疫情和低油价带来的挑战，坚持科技创新不停步，在服务和支撑长庆油田致密气示范区建设中，充分挖掘三维地震资料的潜力，强化地震、地震、钻井、压裂等多学科深度融合，攻关形成密砂岩气藏地震地质工程一体化水平井导向技术，丰富了地震技术指导产能建设的新内容。