1月11日，从宝鸡钢管连续油管公司传来喜讯：公司2020年连续油管产量达到7696吨，同比增长19.2%，创生产线投产10年以来最高水平。宝鸡钢管“十三五”期间累计生产连续油管逾3万吨，在保障国内油气田勘探开发需求的同时，还出口到俄罗斯、阿联酋、乌克兰等10余个国家和地区。

　　“做大规模、做强产品、做优服务”是宝鸡钢管公司连续油管业务的发展方向。2020年，面对新冠肺炎疫情和低油价的挑战，这个公司坚持连续油管业务高质量发展目标不动摇，抓住油田增储上产机遇，主动融入集团公司勘探开发大场面，为提升石油天然气供应保障能力贡献力量。

　　推进精益管理，效率提、质量稳、成本降。2020年，宝鸡钢管坚持“以销定产”原则，强化精益生产组织，生产效率稳步提高。8月份起，月产量平均增幅10%以上，连续4个月刷新月产纪录。深化“用户满意工程”，开展“精益质量”系列活动，两项精益质量提升计划、9个QC小组活动取得明显效果，质量长效机制持续巩固。推进提质增效专项行动，优化生产工艺，强化成本管理，连续油管换道时间同比降低33%，调型消耗减少3%，吨加工成本下降8.86%。

　　打造高端产品，保障集团公司油气主业。2020年，宝鸡钢管继续践行“成就客户才能成就自己”的理念，致力于为客户排忧解难。定制研发的经济型M55完井管柱产品，比常规油管每吨节约原料成本10%至15%，成为解决“三低”气田老井积液等问题、实现稳产增产的利器。打造的个性化产品连续油管完井管柱，与常规油管完井作业相比，完井周期降低至8小时，完井效率提升55.5%，采气综合成本可节约15%，为冬季天然气保供提供了坚实保障。此外，攻克高合金连续油管钢带对接、热处理、精密成型、激光焊接等核心工艺难题，研发出国产高合金耐蚀连续油管，已在长庆、大庆、吉林等油田成功批量化应用，为高温高压和腐蚀等特殊井况勘探开发提供了装备利器。

　　紧扣市场需求，提供全生命周期管理服务。2020年，公司围绕客户需求，开展现场油管焊接、速度管柱检测、除锈涂油等全生命周期服务28次，实现除锈涂油服务零的突破。投用橇装式切断装置，处理再利用连续管，盘活运输卷筒。围绕连续管产品延伸产业链和服务链，针对客户需求，在井下工具代理服务方面探索出“连续油管产品+井下工具”配套服务新模式，为煤层气公司完成13套完井管柱配套堵塞器代理服务，首次实现带工具技术服务，赢得客户赞誉。