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吉林油田为高效开发插上“智慧的翅膀”
举报2021-07-23 16:15:09 来源:中国石化新闻网

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7月15日早上,吉林油田新木采油厂采油五队1号、4号两个井组的承包人毕强,正在值班室通过多功能油井计量仪测量油。不到5分钟,他就将所负责的34口油井产量全部测量完毕。“最多的时候,我这两个井组共有10名员工。现在我一个人就行了,这都是物联网的功劳。”毕强说。


经过3年多的建设,吉林油田已经在新木采油厂完全推广物联网技术。物联网中心成立后,只需26人就可以完成过去上百人的巡检工作量,压缩用工全部充实到高效、创效岗位。


近年来,吉林油田结合自身实际,借鉴兄弟油田经验,按照“实用、低成本”原则,坚持“自主研发、自主设计、自主建设、自主运维”,形成了物联网数据采集技术、云虚拟化技术、大数据分析技术、人工智能及边缘计算技术五大技术体系。从2018年开始,按照公司整体部署,新木采油厂依托吉林油田自主研发的物联网技术,自主施工开展了第一阶段的井、间物联网建设工作,累计安装设备6408台。经过3年多的运行,新木采油厂将传统的单一分散管理模式,转变为厂集中实时监控、队精准维护模式,数据集中存储、多专业数据共享,促进了生产管理提质提效,实现了油水井动态、系统运行动态、生产运行动态实时监控。


新木采油厂物联网中心主任孟广财说:“应用物联网之后,新木这个开发40余年的老厂便插上了‘智慧的翅膀’。”在管理手段上,采油时率管理更加精细,停井自动报警、时率自动计算、远程遥控启停实现了采油时率管理智能化,解决了异常停井发现难、监督难、处理慢的问题。油井生产状态的判断更加高效,摸索建立地面工况和井下工况20种标准电参诊断模板,生产井模板覆盖率100%,诊断周期缩短到4小时,诊断符合率95%以上。安全环保、治安防范的管控能力稳步提升,采油厂通过制定电子眼检查要点,及时发现并处理各类问题。


除了提升管理手段,物联网还助力老油田高效开发。2019年,在木17区块二次开发过程中,集成平台化集约效益建产和物联网技术,创新形成重构地下认识体系、重建井网结构、重组地面流程的“二次开发+物联网”建产新模式。通过重新落实构造,明确砂体、剩余油的分布规律,结合新井井位部署,重建井网结构,水驱控制程度由41%上升到70%。实施井、间、站一体化的自控、视频等物联网技术,设备、油水井生产和集输等运行参数自动采集监控技术,橇装计量间、常温输送、站内预热密闭分离、双井抽等低能耗技术,集约化建井,充分利用老井场建设平台,投产新井207口,新增井场5个。通过集约建井和物联网技术在木17区块的完善和结合,老资源动用的效益得到突破,采油速度上升0.67%,采收率提高5.6%,产量提高3倍。


下一步,新木采油厂将按照油田公司的整体安排,高质量、高效率完成10座站场的物联网改造,初步实现油气场站智慧化。开展电参大数据深化应用算法研究,通过对电参数据的大数据技术处理,减少人工分析工作量,实现由实时监控向智能化分析迈进。


 

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