讲述人：杨兴国（吉林油田油气工程研究院采油工艺研究所所长）

【操作难题】为保证油井生产时率，提升产能，多年来，吉林油田致力于利用科技手段实现数据采集。今年年初以来，物联网技术已全面投入使用，可以实现电参数采集、电子巡井等，但与数字化油田建设目标还存在差距。需要利用智能化举升技术，减少日常管理工作量，降低生产运行成本。

【原因分析】吉林油田油井数量多、分布广、日常工作量大，部分边远井、低洼地带油井受天气等因素影响，无法实现数据及时采集、工作制度调整。

【破解方法】我们通过研发井下示功图、温度、压力自动采集与无线传输技术以及地面产液、含水、示功图自动采集技术，实现数据实时采集。初期通过单井柔性变频控制、平衡技术研究与试验，实现单井冲次调节及平衡调整，成功开发PLC控制程序，实现单井变频柔性控制，降低能耗。在此基础上，利用物联网、大数据技术的快速发展，实现区块和整个油田采油井的智能举升、无人介入。

【应用效果】依靠当前自动化数据采集技术的进步，建立以泵效为指标的抽油机智能化运行方案。结合现场需求，设计自动化控制程序，使抽油机在产量不变的情况下，自动实现低冲次高效举升，为智慧油田建设提供可靠思路。

我们采用模块化设计理念，分别完成程序的主功能和数据采集模块。数据采集功能单独编写，预留数据传输接口，可以提供给其他采集方法调用，并根据现场需要，编写了C语言（单片机模式）程序。今年年初，我们在扶余13-8.4井开展现场试验，利用单片机进行反馈控制，在不影响产液量的前提下，冲次由4.4次自动调整并缓慢稳定在2.4次，以泵效的提升弥补了冲次的降低，初步实现供采平衡。通过技术调整，提高泵效33.1%，节约电能37.4%，提高功率因数71.5%，取得了良好的工艺效果。